Les buses de laveuse sous pression sont-elles construites pour résister aux agents de nettoyage ou aux produits chimiques?

La résistance à la corrosion d'un Buse de nettoyage à haute pression est non seulement affecté par son matériau, mais également étroitement lié à des facteurs tels que le type, la concentration et le temps de contact de l'agent de nettoyage ou du produit chimique utilisé. Différents types d'agents de nettoyage ou de produits chimiques ont des propriétés corrosives différentes, et le matériau et le traitement de surface de la buse déterminent s'il peut résister efficacement à l'érosion de ces substances.
Les buses de nettoyage à haute pression en acier inoxydable sont généralement considérées comme ayant une forte résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion des agents de nettoyage et des produits chimiques les plus courants, en particulier les liquides de nettoyage d'acide neutres ou faibles. Pour les agents de nettoyage alcalins forts ou forts, bien que l'acier inoxydable ait une certaine résistance à la corrosion, il peut toujours se corroder ou porter s'il est en contact pendant longtemps. Par conséquent, lorsque vous utilisez des agents de nettoyage hautement corrosifs, il est plus idéal d'utiliser des buses conçues spécifiquement pour de telles substances (telles que des buses revêtues ou des buses de polymère).
En plus de l'acier inoxydable, certaines buses de nettoyage à haute pression haut de gamme utilisent également des alliages de cuivre ou des alliages de titane, qui ont une résistance à la corrosion chimique plus élevée et une résistance à l'usure, en particulier lors de l'utilisation de solutions chimiques plus complexes ou d'agents de nettoyage contenant de forts oxydants. Certaines buses sont également recouvertes de revêtements spéciaux résistants à la corrosion, tels que des revêtements de fluor ou de céramique, pour améliorer davantage la résistance de la buse aux produits chimiques. Ces revêtements empêchent non seulement la corrosion directe de la surface de la buse par les agents de nettoyage, mais empêchent également l'échelle et les autres terres de s'accumuler à l'intérieur de la buse, en gardant la buse sans obstacle et propre.
Même les buses faites de matériaux hautement résistants à la corrosion ne peuvent pas éviter complètement les dommages causés par un contact prolongé avec de forts acides, de fortes bases ou d'autres produits chimiques hautement corrosifs. Dans ces cas, le nettoyage de la buse rapidement après l'utilisation et le laisser sécher, et la réduction du temps de contact des produits chimiques résiduels avec la surface de la buse, contribuera à réduire le risque de corrosion. En particulier dans les environnements industriels à haute fréquence, l'entretien régulier et le remplacement des buses sont essentiels pour maintenir leurs performances.
En plus des facteurs de matériau, la conception de la buse de machine de nettoyage à haute pression affecte également sa résistance à la corrosion. Par exemple, la conception de la dynamique des fluides de la buse peut réduire le temps de séjour des produits chimiques à l'intérieur de la buse, réduisant ainsi son effet érosif. De plus, la résistance à haute température de la buse est également un facteur clé. À des températures élevées, la corrosivité de nombreux agents de nettoyage augmentera, donc le choix d'une buse avec une résistance à haute température est particulièrement important pour le nettoyage de l'eau chaude et le nettoyage chimique à haute température.
Pendant l'utilisation de la machine de nettoyage à haute pression, la concentration de produits chimiques et la pression d'injection sont également des facteurs qui affectent la résistance à la corrosion de la buse. Des concentrations chimiques plus élevées ou des pressions excessivement élevées peuvent accélérer le processus de corrosion de la buse. Par conséquent, les opérations doivent être effectuées en fonction des concentrations chimiques et des pressions recommandées dans le manuel de l'utilisateur pour éviter d'endommager la buse.