Comment les buses industrielles peuvent-elles résister à la corrosion et à des températures élevées?

Stratégie de sélection des matériaux dans un environnement corrosif
Le noyau de la résistance à la corrosion de buses industrielles réside dans leurs matériaux. Dans les environnements liquides ou gaziers corrosifs, les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier inoxydable, le polytétrafluoroéthylène, le carbure de silicium, la céramique, etc. Ces matériaux ont une forte résistance à la corrosion chimique dans la structure.
La teneur élevée en chrome en acier inoxydable aide à former un film d'oxyde dense à la surface, qui peut isoler efficacement le milieu externe et ainsi jouer un rôle de résistance à la corrosion. Pour les liquides à forte résistance acide et alcaline ou contenant des ions de chlorure, la sélection de gradations en acier inoxydable contenant du molybdène ou d'autres éléments d'alliage améliorera encore la résistance à la corrosion.
Le polytétrafluoroéthylène est connu pour sa structure moléculaire inerte et a une bonne tolérance à la plupart des produits chimiques. C'est l'un des matériaux de buse industriels non métalliques couramment utilisés dans la pulvérisation et l'administration de médicaments. Pour les occasions où la résistance à la corrosion et la résistance mécanique sont nécessaires en même temps, la structure composite ou les buses industrielles doublées deviennent progressivement une solution.

Garantie de stabilité dans des conditions de température élevée
Dans les environnements de production à haute température, tels que le traitement thermique en métal, le nettoyage des gaz de la fournaise ou la pulvérisation à la vapeur, une résistance à la chaleur élevée est nécessaire pour les buses industrielles. Les buses industrielles métalliques, telles que l'acier inoxydable résistant à la chaleur ou les buses industrielles en alliage à haute température, présentent des avantages dans la résistance structurelle et la conductivité thermique, et peuvent maintenir un fonctionnement stable à des températures élevées.
Les matériaux en céramique sont également devenus les matériaux préférés pour certaines conditions de travail à haute température en raison de leur structure moléculaire stable, de leur faible coefficient de dilatation thermique et de leur forte résistance à la chaleur. Bien que la céramique soit relativement cassante, leur fiabilité dans les applications industrielles peut être efficacement améliorée en renforçant la structure de base et la conception résistante aux chocs.
À des températures extrêmement élevées, la déformation thermique et les performances d'étanchéité des buses industrielles deviennent également des problèmes clés. Les ingénieurs optimisent généralement la conception structurelle des buses industrielles, organisent raisonnablement la distribution de la contrainte thermique et utilisent des anneaux d'étanchéité à haute température et des connexions filetées résistantes à la chaleur pour réduire les pertes et les fuites causées par une expansion thermique.

Méthodes de traitement et d'amélioration des processus en surface
En plus de la résistance du matériau lui-même, la technologie de traitement de surface joue également un rôle dans l'amélioration de la corrosion et de la résistance à la chaleur des buses industrielles. Grâce à l'électroples, à un placage chimique, à la pulvérisation de revêtements en céramique ou à un soudage par pulvérisation de plasma, une couche protectrice peut être formée à la surface des buses industrielles pour améliorer davantage leur stabilité dans des environnements difficiles.
Pour les exigences de processus spéciaux, la dureté de surface et la résistance à l'oxydation peuvent également être améliorées par le revêtement laser, le traitement thermique et d'autres moyens. Ces technologies de renforcement de surface sont relativement stables pour résister à la micro-corrosion, à l'érosion abrasive et à l'oxydation à haute température.

Gestion complète de la maintenance et de l'utilisation
Bien que les matériaux et les processus soient constamment optimisés, une utilisation raisonnable et une maintenance régulière ne peuvent pas être ignorées. Dans des conditions de travail avec une forte corrosivité ou de grandes fluctuations de température, la surveillance de l'utilisation des buses industrielles doit être renforcée, les résidus de surface doivent être nettoyés dans le temps et les pièces d'étanchéité doivent être remplacées ou la position d'installation doit être recalibrée si nécessaire. La sélection du type de buse industriel approprié en fonction de l'environnement d'utilisation et de la réalisation d'inspections régulières peut réduire efficacement le risque de perte de buse industrielle, prolonger le cycle de fonctionnement global de l'équipement et améliorer la stabilité de la production.